Como nosso cliente multiplicou por 4 a vida útil de seu produto?
Contexto
Como importante player em hidroeletricidade e revendedor de eclusas fluviais, nosso cliente buscava um sistema de vedação em um ambiente exigente.
Sua necessidade: Desenvolva uma vedação personalizada durável usada em uma válvula de enchimento de eclusa.
Problemas
“O nosso problema era de diversas ordens: encontrar um sistema mais eficiente sem conhecer todas as condicionantes técnicas aplicadas a esta vedação e sem ter uma visão exaustiva das possíveis soluções. Passamos por uma mudança de tecnologia e procurávamos habilidades para nos ajudar a analisar a situação e validar a necessidade. A ausência de alguns dados técnicos relacionados ao nosso sistema e a falta de informação sobre os materiais que poderiam substituir a vedação atual, que não é feita de poliuretano, fizeram com que procurássemos um especialista e fabricante nesta área.”
Desafio EXSTO
- O desafio nº 1 Exsto: apoiar o cliente na formalização da necessidade.
- O desafio nº 2 da Exsto: selecionar e qualificar o poliuretano mais eficiente para as aplicações dos nossos clientes.
Soluções implementadas
- uma fase assistencial de expressão de necessidade.
- uma fase de P&D onde se trabalhou o design e o material.
- uma fase de prototipagem com testes de diferentes tipos de vedações.
- uma fase de industrialização após a validação de um projeto e um material.
Resultados
A substituição dessas vedações de eclusas é uma operação incômoda e cara. A frequência das operações de manutenção foi bastante reduzida, sendo dividida por 4.
Além da economia gerada, esse desempenho tem permitido que nosso cliente melhore a própria qualidade de serviço, aumentando o tempo de disponibilidade da eclusa.